除塵器工作的好壞直接影響到公司、公司周邊環(huán)境的衛(wèi)生。此外，如果除塵器的效率不高，會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉輪的嚴(yán)重磨損，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此，正確地選擇、制造、使用除塵器將十分重要。

　　1.粉塵的性質(zhì)

　　氣體的溫度、濕度、腐蝕性、可燃與爆炸性等都直接制約除塵器的使用。如袋式除塵器不能用于處理高溫、高濕的氣體。粉塵的粒徑及其分布、粘結(jié)性、濕潤性、比電阻、可燃性和濃度等性質(zhì)直接決定了除塵器的除塵效果和應(yīng)用。不同的除塵器所能去除的粉塵粒徑范圍也不同；對于粘結(jié)性粉塵不宜采用袋式除塵器；比電阻大的粉塵電除塵效果差；疏水性粉塵不宜采用濕式除塵器；粉塵濃度高時應(yīng)考慮采用雙級除塵。

　　2.使用溫度

　　對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，**是濾料的電高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取降溫措施。

　　3.除塵器的處理風(fēng)量(Q)

　　處理風(fēng)量是指除塵器在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標(biāo)立方米(Nm3/h)是袋式除塵器設(shè)計中最重要的因素之一。

　　根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗決定的。

　　4.操作壓力

　　袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值，入口含塵濃度，即入口粉塵濃度，審由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素，以g/m3或g/Nm3來表示。

　　5.出口含塵濃度

　　出口含塵濃度在指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)當(dāng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50g/Nm3以下。

　　6.壓力損失

　　袋式收塵器的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

　　a、設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

　　b、濾料的壓力損失，與濾料的性質(zhì)有關(guān)。

　　c、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

　　7.對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

　　a、壓力損失和清灰周期，入口濃度大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

　　b、濾袋和箱體的磨損，在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。

　　c、預(yù)收塵有無必要，預(yù)收塵就是除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。

　　d、排灰裝置的排灰能力，排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

　　e、操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓，兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

　　8.運營成本綜合費用

　　對于小型生產(chǎn)廠應(yīng)選用結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備費用和運行費用少的除塵設(shè)備。

　　9.除塵器的選購須知

　　除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)度和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。需要考慮總成本，運轉(zhuǎn)費用、處理風(fēng)量、占地面積、使用壽命及粉塵的回收能力。

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