袋式除塵器是利用過濾元件（或稱為濾料）將含塵氣體中固態(tài)、液態(tài)微?；蛴泻怏w阻留分離或吸附的高效除塵設(shè)備。過濾元件分柔性件（俗稱濾袋）和剛性件（濾筒、塑燒板等）兩大類。袋式除塵器的工況是由過濾和清灰交替進(jìn)行的非穩(wěn)態(tài)過程。

一、過濾工況

當(dāng)除塵設(shè)備投入運(yùn)行時，含塵氣體首先通過清潔濾料，這時起過濾作用的主要是纖維層，過濾效率受制于纖維特性及微孔結(jié)構(gòu)。隨著過濾的進(jìn)程，大部分粉塵被阻留在濾料表面形成粉塵層，部分細(xì)粒塵滲入濾料內(nèi)部，這時起過濾作用的主要是粉塵層，過濾效率得以顯著提高。對于工業(yè)用袋式除塵器，除塵的過濾效應(yīng)主要借助于粉塵層的作用。
纖維層過濾分為體過濾和面過濾。體過濾以整個纖維層作為過濾體，結(jié)構(gòu)比較疏松，允許塵粒滲人體內(nèi)富集，一般不予清灰再生，一次性使用，空氣過濾器屬于這一類型。面過濾以纖維層迎塵面作為過濾面，結(jié)構(gòu)比較密實(shí)，限制塵粒滲人體內(nèi)，一般予以清灰再生，反復(fù)使用，袋式除塵器用濾袋基本上屬于這一類型。其中：普通濾料以面過濾為主，但多少也包含體過濾成分；細(xì)旦高密度濾料、覆膜濾料以及塑燒板等接近于名副其實(shí)的表面過濾。

二、清灰工況

隨著過濾工況的繼繽進(jìn)行，濾料表面的粉塵層越積越厚，除塵器的運(yùn)行阻力越來越大，處理風(fēng)量越來越小，此時必須進(jìn)入清灰工況，利用振動、反吹風(fēng)或脈沖噴吹等方式對濾袋進(jìn)行清灰，使大部分粉塵從濾料表面剝離，僅殘留部分嵌入纖維層內(nèi)部或牢固黏附于纖維層表面的粉塵，濾料得以再生。
濾料表面的粉塵層分為一次粉塵層和二次粉塵層。一次粉塵層是指在正常清灰后，仍依附在纖維層，與纖維層一起構(gòu)成過濾體，不再脫落的粉塵層。二次粉塵層是指在正常清灰后，能從纖維層表面有效剝離脫落的粉塵層。通常需要經(jīng)過數(shù)千次的過濾一清灰動作，歷時數(shù)月運(yùn)行，才能建立穩(wěn)定的一次粉塵層。
對于分室結(jié)構(gòu)的袋式除塵器，清灰工況是依序逐室進(jìn)行的，使除塵器的過濾效率、運(yùn)行阻力以及系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)量不至于發(fā)生太大的波動，并實(shí)行離線( Off Line)清灰方式，增強(qiáng)清灰效果。

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