1、現(xiàn)場(chǎng)情況：車間東部安放3臺(tái)拋丸機(jī)，每臺(tái)配備一套布袋除塵器，使用過程中，拋丸機(jī)內(nèi)部大部分灰塵能夠排出，但原有的除塵器清灰效果很差，在使用一段時(shí)間后，無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期的除塵效果，其在原有的基礎(chǔ)上加以改造后，也不能處理，并且灰塵排放效果很差，對(duì)環(huán)境污染較大。
2：除塵方案：把原有的布袋除塵器拆除，配套制作一套旋風(fēng)除塵器，除去灰塵中的大顆粒，以延長(zhǎng)布袋除塵器濾袋的使用壽命。重新制作布袋除塵器，形式為回轉(zhuǎn)反吹扁袋式布袋除塵器，并且3臺(tái)拋丸機(jī)共用一臺(tái)，每臺(tái)之間安裝一件轉(zhuǎn)換閥，除塵器安裝在室外。部分舊管道可以利用。
3.除塵工作原理:含塵氣體切向進(jìn)入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒在離心作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過袋臂經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。
隨時(shí)間加長(zhǎng)，濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加，當(dāng)阻力達(dá)到控制上限時(shí)，必須及時(shí)反吹清灰，設(shè)有專用風(fēng)機(jī)進(jìn)行，具有足夠動(dòng)量的反吹風(fēng)氣流由旋臂口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流病改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，抖落積塵，旋臂分圈逐個(gè)反吹，當(dāng)濾袋阻力下降到下限時(shí)，反吹風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止工作。
4、粉塵排放量：≤50mg/Nm³，林格曼黑度≤1級(jí)
5、設(shè)備構(gòu)成：由旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器 、通風(fēng)管道、反吹風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、排氣煙囪、電控系統(tǒng)等組成。
6、袋式除塵器
6．1、結(jié)構(gòu)；由外殼（包括進(jìn)氣管、出氣管、排塵口等）、布袋和清灰機(jī)構(gòu)三大部分組成。布袋除塵器采用除塵效果很好的反吹布袋除塵結(jié)構(gòu)，布袋使用溫度常溫。
6．2、殼體：
材質(zhì)：Q235A δ=4mm。
濾袋固定：多孔花板。
6．3、濾袋：
濾袋材質(zhì)：復(fù)合滌綸針刺氈濾袋。
使用溫度：常溫。
6．4、性能：
過濾面積：90m²。
處理風(fēng)量：5400-16200m³/h。
7、引風(fēng)機(jī)：
形式：高壓離心式引風(fēng)機(jī)。
風(fēng)量： 13000m³/h。
電機(jī)功率：22kw
收塵系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù):

• 布袋收塵器

過濾面積：90m²。
處理風(fēng)量：5400-16200m³/h。
除塵效率: ≥99 .5％
粉塵排放量: ≤50mg/Nm³
林格曼黑度: ≤1級(jí)
過濾面積: 90m²
布袋數(shù)量: 60條×2420mm
濾袋材質(zhì): 復(fù)合滌綸針刺氈濾袋
箱體: 分室結(jié)構(gòu), δ=4鋼板封閉

• 引塵管路

主管路 Ø500mm 風(fēng)速 18-23m/s
煙囪 Ø500mm 風(fēng)速 18-23m/s
③引風(fēng)機(jī) Y9-26 22 kw
④反吹風(fēng)機(jī)9-19-4A 2.2KW
除 塵 報(bào) 價(jià) 表

序號(hào)	名 稱		材料規(guī)格	數(shù)量	材 質(zhì)	價(jià)格(萬元)
1	袋 式 除 塵 器	箱體		1	Q235A
		扁袋	2420	60	針刺氈
		籠子及支撐	Ø4冷拔絲	60	Q235A
		反吹風(fēng)機(jī)	9-19-4A	1	組合件
		旋臂裝置	含減速機(jī)	1	組合件
		卸灰閥		1	組合件
2	煙囪		DN500	10米	Q235A
3	除塵器控制柜			1	組合件
4	管道		DN500	15米
5	轉(zhuǎn)換閥門			3
6	內(nèi)部管道			1
7	引風(fēng)機(jī)		30kw	1
8	引風(fēng)機(jī)控制柜			1	組合件
9	旋風(fēng)除塵器			1	組合件
10	運(yùn)費(fèi)
11	合 計(jì)

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